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防腐瓦的生产工序介绍

防腐瓦的生产工序介绍:


1、将树脂与各种助剂通过精确计量泵,分别按比例注入搅拌罐。


2、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上。


3、随着下薄膜的受牵引力后的运动。混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀,得到所需要的混合树脂厚度和宽度。


4、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合。或短切纤维经抛纱辊分散后,均匀自然的下落在树脂液面上。


5、树脂与短切毡或短切纤维结合后,继续受牵引力的作用运动。经过浸胶预热平台,使纤维与树脂充分结合后,排出下层的气泡。


6、充分结合的混合树脂与纤维。在下薄膜受牵引力的作用下,继续运动经过挤胶轴。在经过挤胶轴同时,上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合,形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带。并同时经过挤胶轴,排出气泡和限定防腐瓦厚度。


7、有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带,受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台,经人工检验,排出纤维树脂带中残余的气泡。然后进入加温箱体。


8、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8-9米(50-70摄氏度),经过模具预成型。


9、然后进入恒温箱体二区8-12米(75-90摄氏度)。这时纤维树脂夹心带经过模具,凝胶,成型。


10、然后要进入恒温箱体三区,已成型的半固化防腐瓦,得以充分固化。


11、这时板材继续运动到达设备的运动源,牵引器。同时经过计量长度的计数器。


12、经过牵引器后到达修边系统,使板材按要求修整边距。


13、最后到达定长切割系统,按要求自动切割长度。


14、切割后的成品防腐瓦取下。


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